(1)Hochpräzises Konturschneiden und komplexe Innenhohlraumformung

① Konturverfolgung und Eckenkontrolle im Nanometerbereich-
Mithilfe eines hochpräzisen Servosystems und intelligenter Ecken--Strategien erreicht die Maschine präzises Schneiden komplexer Konturen mit einer Konturgenauigkeit von bis zu ±0,002 mm und einem minimalen Eckenradius von R kleiner oder gleich 0,03 mm. Es kontrolliert effektiv Überschnitte und Verzögerungen an Ecken und erfüllt die strengen Anforderungen von Präzisionsformeinsätzen und mikrostrukturierten Teilen.

② Stabile Schnitt- und Rechtwinkligkeitskontrolle für dicke Werkstücke
Für extrem dicke Werkstücke (z. B. große Formeinsätze) mit Dicken von 100 bis 600 mm verwendet das System spezielle Düsenplatten, mehrstufige elektrische Parameter und eine Kegelkompensationstechnologie, um während des gesamten Prozesses eine gleichmäßige Schnitthöhe mit einer Vertikalität von weniger als oder gleich 0,01 mm pro 100 mm und gleichmäßigen Oberflächenstreifen sicherzustellen.

③ Präzisionsbearbeitung von unregelmäßigen Bohrungen und schmalen Schlitzen
Kann unregelmäßige Innenlöcher wie Quadrate, Polygone und Kurvenkombinationen mit einer minimalen Schlitzbreite von 0,08 mm und ausgezeichnetem Inneneckenabstand bearbeiten. Unterstützt direktes Schneiden ohne Perforation (Strahlbohren) und vermeidet Materialschäden durch herkömmliches Bohren.

(2)Intelligente Bearbeitungsstrategien und Kontrolle der Oberflächenintegrität

①Multi-Schneidprozess und präzise Kontrolle der Oberflächenrauheit
Durch den Einsatz eines Schneidprozesses mit mehreren Durchgängen, der aus Vor-, Zwischen- und Enddurchgängen besteht, und durch die Optimierung der elektrischen Parameter, der Drahtgeschwindigkeit und des Spüldrucks erreichen wir eine präzise Kontrolle der Oberflächenrauheit (Ra) im Bereich von 0,05–1,6 μm. Nach der Endbearbeitung kann die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm erreichen, wodurch der Umfang des anschließenden Polierens reduziert wird.

② Stress-Freischnitt- und Verformungskontrolltechnologie
Durch die Optimierung der Schnittpfade, den Einsatz einer spannungsarmen Schnittfolge und die Kontrolle der Bearbeitungszugaben werden interne Spannungen im Material effektiv abgebaut, wodurch Verformungen in dünnwandigen und schlanken Teilen nach dem Schneiden verhindert und die Dimensionsstabilität um mehr als 50 % verbessert wird.

③ Online-Erkennung gebrochener Threads und automatische Thread-Wiederherstellung
Ausgestattet mit einem hochempfindlichen Drahtbruch-Erkennungssystem kehrt die Maschine bei einem Drahtbruch automatisch zum Bruchpunkt zurück, führt den Draht erneut ein und nimmt die Bearbeitung wieder auf. Dadurch wird der Bedarf an manuellen Eingriffen erheblich reduziert und der Ausschuss minimiert, sodass es sich besonders für längere Zeiträume des unbeaufsichtigten Betriebs eignet.

(3)Fähigkeiten in der Verarbeitung spezieller Materialien und Mikrostrukturen

① Präzisionsschneiden mit Hartmetall und Metallkeramik

Kann komplexe Formen in Hartmetall und Metallkeramik mit einer Härte von mindestens HRA 90 schneiden und Schnitte ohne Mikrorisse und Absplitterungen mit einer Maßgenauigkeit von ±0,005 mm und einer hervorragenden Oberflächenqualität erzeugen, wodurch die Anforderungen für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und verschleißfesten Komponenten erfüllt werden.

② Hohe-Effizienz, geringer-Schaden beim Schneiden von Superlegierungen und Titanlegierungen
Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Inconel und Ti6Al4V ermöglicht die Verwendung spezieller Elektrodendrähte (verzinkter Draht, Messingdraht) in Kombination mit Hochfrequenz-Stromversorgungstechnologie ein hocheffizientes Schneiden (Schnittgeschwindigkeit größer oder gleich 60 mm²/min) mit einer Wärmeeinflusszone von weniger als oder gleich 0,01 mm.

③ Ultra-Präzisionsschneiden von Mikro-Elektrodendrähten
Unter Verwendung ultrafeiner Elektrodendrähte mit Durchmessern von 0,02 bis 0,10 mm in Verbindung mit hochpräzisen Führungen ermöglicht dieser Prozess die Herstellung von Mikrostrukturen wie Mikrozahnrädern, Mikrokanälen und Mikrosonden mit einem minimalen Innenradius von R kleiner oder gleich 0,015 mm und einer Konturgenauigkeit von ±0,001 mm.

(4)End-bis-Digitalisierung und automatisierte Produktion

① Intelligente CAD/CAM-Programmierung und Simulationsüberprüfung
Unterstützt den direkten Import von Formaten wie DXF, DWG und IGES, generiert automatisch Bearbeitungspfade und führt eine Kollisionssimulation durch. Es ermöglicht die automatische Verschachtelung komplexer Teile, optimiert die Materialausnutzung und steigert die Programmiereffizienz um 70 %.

② In-Maschinenmessung und adaptive Bearbeitungskompensation
Ausgestattet mit einer hochpräzisen Kontaktsonde richtet das System automatisch die Referenzfläche des Werkstücks aus, führt eine Online-Messung kritischer Abmessungen nach dem Schneiden durch und kompensiert nachfolgende Schnittpfade automatisch basierend auf den Messergebnissen, wodurch eine geschlossene Bearbeitungssteuerung erreicht wird.

③ Multi-Maschinennetzwerk- und Produktionsmanagementsystem
Über das DNC-Netzwerk ermöglicht das System eine zentrale Programmverwaltung, automatische Aufgabenzuweisung und Echtzeitüberwachung des Bearbeitungsstatus. In Kombination mit einem automatischen Be- und Entladesystem (optional) entsteht eine automatisierte Produktionszelle, die einen 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht.