Präzisionselektroerosionsbearbeitung|Kernlösungen für komplexe Hohlräume und das Formen spezieller Materialien

Humanoide Roboter|Luft- und Raumfahrt|medizinische Geräte|NEV

Produktbeschreibung

Als Hersteller mit Kerntechnologien im Bereich Präzisionserosion und komplexer Elektrodenfertigung bieten wir professionelle LösungenPräzisions-EDM-Dienstleistungen, spezialisiert auf die Präzisionsfertigung komplexer dreidimensionaler Hohlräume, tiefer und schmaler Rillen, Mikrolöcher und hochpräziser Oberflächen für verschiedene leitfähige Materialien.

Wir verfügen über ein komplettes technisches System, von Präzisions-Erodiermaschinen und mehrachsigen CNC-Systemen bis hin zu intelligenten Elektrodenbibliotheken, das hochwertige Fertigungsbereiche wie Präzisionsspritzgussformen, Druckgussformen, Stanzformen, Turbinenscheibenzapfen für Flugzeugtriebwerke, Präzisionsteile für medizinische Geräte und die Umformung von Materialien mit hoher Härte- abdeckt. Wir verstehen die extremen Anforderungen an Hohlraumgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Kantenschärfe und Verarbeitungseffizienz unter Herausforderungen wie hoher geometrischer Komplexität, schwieriger Materialverarbeitung, strengen Anforderungen an die Oberflächenqualität und Verarbeitungsstabilität. Wir sind bestrebt, durch die Integration intelligenter Entladungssteuerung, mehrachsiger Verbindungsstrategien und präziser Elektrodentechnik eine überragende Formreplikationsgenauigkeit, hervorragende Oberflächenintegrität und stabile Prozesswiederholbarkeit zu erreichen.

Kernvorteile

(1) Präzisionsbearbeitung komplexer dreidimensionaler Hohlräume sowie tiefer und schmaler Strukturen

① Die mehrachsige Eckenräum- und Seitenbearbeitungstechnologie mit Gestänge
setzt eine Vier-{0}}/Fünf-{1}-Achsen-Erodiermaschine in Kombination mit einer Präzisions-Indexiervorrichtung ein, um die Bearbeitung tiefer Hohlräume an unteren Ecken, die Bearbeitung von Seitenschrägen und die kontinuierliche Erodierbearbeitung komplexer Oberflächen zu realisieren. Die Vertikalität der Seitenwand kann 89,5 Grad erreichen und der minimale Innenradius R beträgt höchstens 0,05 mm, wodurch Störungen und Werkzeugspuren bei der herkömmlichen Bearbeitung vermieden werden.

② Schmale Rillen und Mikrostrukturbildung mit hohem Aspektverhältnis
kann schmale Rillenstrukturen mit einer Breite von 0,1–2,0 mm und einem Seitenverhältnis von größer oder gleich 15:1 sowie feine Merkmale wie Mikrozahnräder und Mikrokanäle verarbeiten. Die Maßgenauigkeit beträgt ±0,005 mm und die Geradheit der Seitenwand ist kleiner oder gleich 0,01 mm/100 mm. Es eignet sich für Präzisionsformeinsätze und Mikrosystemteile.

③ Bearbeitung von Sacklöchern und unregelmäßigen Löchern mit ultra-großer Tiefe-to
-Durchmesserverhältnis: Bei tiefen Lochstrukturen wie Kühlwasserlöchern und Abgaslöchern wird die Bildung elektrischer Entladungen mithilfe von Rohrelektroden oder Spezialelektroden durchgeführt. Dadurch kann die Bearbeitung von tiefen Sacklöchern mit Durchmessern von Φ0,3-Φ3mm und Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen von größer oder gleich 50:1 erreicht werden. Die Form des Lochbodens ist kontrollierbar und die Lochwand weist keine Verjüngung auf.

(2) Spannungsfreie Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher-Härte und Sonderlegierungen

① Hochpräzise Hohlraumbearbeitung von Hartmetall und gehärtetem Stahl:
Direktes elektrisches Entladungsformen komplexer Hohlräume für Formstahl und Hartmetall (z. B. YG15) mit einer Härte von mindestens HRC 60. Während des Bearbeitungsprozesses entsteht keine mechanische Schnittkraft, wodurch Materialbruch und Spannungsverformung vermieden werden. Die Maßgenauigkeit der Kavität kann ±0,005 mm erreichen.

② Hocheffiziente Funkenerosionsbearbeitung von Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen
: Für schwer{0}}zu-bearbeitende Materialien wie Inconel 718 und Ti6Al4V werden spezielle Graphitelektroden und optimierte Entladungsparameter verwendet, um eine Materialabtragsrate von 0,5-3 mm³/min zu erreichen, ohne Mikrorisse auf der bearbeiteten Oberfläche und die wärmebeeinflusste Schichttiefe ist auf weniger als oder gleich 0,02 mm steuerbar.

③ Bildung von polykristallinem Diamant (PKD) und kubischem Bornitrid (CBN).
wird verwendet, um die Schneidkante von superharten Werkzeugmaterialien präzise zu formen und zu trimmen, wodurch eine präzise Steuerung des Schneidkantenradius R0,01–0,1 mm ohne Ausbrüche an der Schneidkante erreicht werden kann und die Lebensdauer und Konsistenz superharter Werkzeuge erheblich verbessert wird.

(3) Intelligente Entladungskontrolle und Optimierung der Oberflächenqualität

① Adaptive Pulsstromversorgung und intelligente Lückensteuerung:
Ausgestattet mit einem CNC-Präzisionsimpulsnetzteil werden Entladezeit, -intervall und -strom in Echtzeit entsprechend dem Entladezustand angepasst. In Kombination mit dem intelligenten Gap-Servosystem wird eine stabile Entladung erreicht, die Verarbeitungseffizienz wird um 20 % verbessert und das Elektrodenverlustverhältnis wird auf weniger als oder gleich 0,3 % reduziert.

② Präzise Kontrolle der Oberflächenrauheit durch mehrstufigen Prozess:
Durch die Kombination von groben, mittleren und feinen Entladungsparametern kann die Oberflächenrauheit Ra von 0,05 bis 3,2 μm präzise gesteuert werden. Mit der Spiegelerosion kann ein Ra von weniger als oder gleich 0,1 μm erreicht werden, und je nach Bedarf können matte oder strukturierte Oberflächen erzielt werden.

③ Online-Kompensation von Elektrodenverlusten und Überwachung der Morphologie:
Mithilfe einer 3D-Sonde wird der Elektrodenverlust online gemessen und der Bearbeitungspfad automatisch kompensiert, um die Genauigkeit der Hohlraumabmessungen sicherzustellen. In Kombination mit einem Überwachungssystem für den Bearbeitungsbereich wird der Entladungsstatus in Echtzeit beobachtet, um abnormale Entladungen zu verhindern.

(4) Präzise Elektrodentechnik und schnelle Reaktionsfähigkeit

① Mehrachsige Präzisionsbearbeitung und -prüfung komplexer Elektroden:
Ausgestattet mit einem fünf{0}}Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräszentrum-kann es Elektrodenmaterialien wie Graphit, Kupfer-Wolfram und Kupfer verarbeiten. Die Mindestgröße der Elektrodenmerkmale ist größer oder gleich 0,1 mm, die Elektrodengenauigkeit beträgt ±0,002 mm und eine Online-Messung und -Korrektur der Elektrode ist möglich.

② Multi-Elektrodenkombination und automatisierte Wechseltechnologie
wendet eine Multi-{0}}Elektroden-Multi--Verarbeitungsstrategie für komplexe Hohlräume an. Das automatische Elektrodenaustauschsystem (AEC) ermöglicht die automatische Identifizierung und den Austausch von bis zu 30 Elektroden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Verarbeitungskonsistenz verbessert werden.

③ Die Entlassungsprozessdatenbank und schnelle Prozessentwicklung
Erstellen Sie eine Prozessparameterdatenbank, die häufig verwendete Materialkombinationen (Stahl-Kupfer, Stahl-Graphit, Hartmetall-Kupfer-Wolfram usw. abdeckt, um die schnelle Prozessentwicklung neuer Teile mit einer Erfolgsquote beim ersten-Stück von mindestens 90 % zu unterstützen.

Technischer Parameter

Teiletyp	Hauptmerkmale und typische Anwendungen	Bearbeitbare Materialien	Kernverarbeitungsvorteile
Präzisions-Spritzgussformkavität	Komplexe Freiformflächen, feine Rippen und tiefe Hohlraumstrukturen; hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität (Spiegelglanz oder Strukturlack).	Matrizenstahl (S136, NAK80, 718), Hartmetall	Hohe Oberflächenqualität, Nachbildung komplexer Geometrien und Möglichkeit zur Herstellung schlanker Elektroden.
Druckgussform und Schmiedeformhohlraum	Große, tiefe Hohlräume; Materialien, die bei Hitze zu Verformungen neigen; erfordern eine hohe Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.	Warmarbeitsstahl (H13, 8407), Kupferlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit	Spannungsfreie Bearbeitung unter Erhalt der Materialeigenschaften: segmentierte Bearbeitungstechnologie für große Elektroden.
Turbinenscheibenzapfen für Flugzeugtriebwerke	Drei-gekrümmter Zapfen und Nut, hergestellt aus einer schwer-zu-bearbeitenden Hochtemperaturlegierung; erfordert hohe Präzision und Konsistenz.	Superlegierungen auf Nickel--Basis (Inconel 718, Waspaloy), Titanlegierungen	Mehrachsige Verknüpfungsbearbeitung komplexer Oberflächen, keine Kontrolle der Neufassungsschicht und hohe Konsistenz bei der Serienproduktion.
Präzisionsteile für medizinische Geräte	Mikrostrukturierte biokompatible Materialien mit hoher -Härte; erfordert keine Grate und keine Verschmutzung.	Edelstahl (316L), Titanlegierung (CP-Ti, Ti6Al4V), Kobalt-Chromlegierung	Mikro-Funktionen zur Verarbeitung von Funktionen, saubere Produktionsumgebung, integrierte Oberflächenpassivierung
Hochpräzise Prägewerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge	Für Materialien mit winzigen Spalten (kleiner oder gleich 0,01 mm) und hoher Härte; scharfe Schneidkanten und eine lange Lebensdauer erfordern.	Pulverförmiger Schnellarbeitsstahl (ASP-Serie), Hartmetall, legierter Werkzeugstahl	Eine präzise Steuerung mit winzigen Lücken sorgt dafür, dass die Schneidkante nicht abplatzt und ein Nachschleifen nach der Bearbeitung überflüssig wird.

Anpassungsmöglichkeiten

OEM- und ODM-Fertigungsunterstützung;
Bearbeitung anhand von Kundenzeichnungen, 3D-Modellen oder physischen Mustern;
Prototypenentwicklung, Kleinserien-Versuchsproduktion und Massenfertigung;
Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Hartmetall, Werkzeugstahl, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen;
Präzises Formen von tiefen Nuten, schmalen Schlitzen, scharfen Innenecken, unregelmäßig gekrümmten Oberflächen und komplexen Hohlräumen.

Verpackung und Versand

Wir entwerfen geeignete Verpackungslösungen entsprechend der Struktur, Größe, Oberflächenanforderungen und Versandart von Präzisionssenkerodiermaschinenkomponenten. Ziel ist es, das Risiko von Stößen, Kratzern, Feuchtigkeit und Korrosion beim Transport zu verringern.

Zu den gängigen Verpackungsoptionen gehören:

Einzelne oder gruppierte Schutzverpackungen, um ein Aneinanderreiben der Teile zu verhindern;
Zusätzlicher Schutz für kritische Bereiche wie hochpräzise Oberflächen, geformte Oberflächen, scharfe Ecken und schmale Rillen;
Bei Bedarf Verwendung von Rostschutzöl, VCI-Papier, Trockenmitteln oder Vakuumverpackung;
Kartons, Holzkisten, Paletten oder verstärkte Verpackungen je nach Teilegewicht und Versandentfernung;
Export-fertige Verpackungslösungen, die für den internationalen Transport geeignet sind.

Alles, was Sie wissen müssen

Bieten Sie kundenspezifische Fertigung für Präzisions-Senkerodiermaschinenkomponenten an?

Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Präzisions-Senkerodiermaschinen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, Mustern, 3D-Modellen oder technischen Anforderungen an. Unsere Dienstleistungen umfassen die Prototypenentwicklung, die Kleinserien-Testproduktion und die Massenfertigung.

Können Sie Teile nach unseren Zeichnungen oder Mustern herstellen?

Ja. Kunden können 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, physische Muster oder technische Spezifikationen bereitstellen. Unser Ingenieurteam bewertet die Herstellbarkeit anhand von Material, Struktur, Genauigkeitsanforderungen, Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.

Was ist die Mindestbestellmenge?

Die typische Mindestbestellmenge beträgt 10 Stück. Die genaue MOQ kann je nach Teilestruktur, Material, Bearbeitungsschwierigkeit und Projektanforderungen flexibel besprochen werden.

Können Sie vor der Massenproduktion Muster anfertigen?

Ja. Wir können vor der Massenproduktion Muster oder Prototypen bereitstellen, sodass Kunden die Abmessungen überprüfen, den Sitz der Baugruppe überprüfen, Funktionstests durchführen und den Herstellungsprozess bestätigen können.

Beliebte label: Präzisions-Erodierbearbeitung, China Präzisions-Erodierbearbeitung Hersteller, Zulieferer, Fabrik, CNC-Verarbeitung, Laserbearbeitungsverfahren, Laserverarbeitung, Bearbeitungstechnologie, Prozess der Technologie, Verarbeitungstechnologie

Produkte

Präzise EDM-Umformbearbeitung