Präzise elektrochemische Bearbeitung

① Die Präzisionsformung dreidimensionaler Hohlräume und Freiformflächen
nutzt CNC-Kathodenscanning und adaptive Elektrolyt-Strömungsfeldsteuerungstechnologie, um eine präzise Nachbildung und Verarbeitung dreidimensionaler Strukturen wie Turbinenschaufel-Kühlfilmlöcher, komplexe Formhohlräume und unregelmäßige Strömungskanäle zu erreichen. Die Oberflächenkonturgenauigkeit beträgt weniger als oder gleich 0,01 mm, die Oberflächenrauheit Ra weniger als oder gleich 0,2 μm und es gibt keine Neugussschichten oder Mikrorisse.

② Hoch-effiziente Bearbeitung von Mikro-Löchern und unregelmäßigen Lochanordnungen:
Es kann Mikrolöcher mit einem Durchmesser von Φ0,05-Φ2,0 mm und einem Verhältnis von Tiefe-zu -Durchmesser (das Verhältnis von Tiefe-zu-Durchmesser kann 50:1 erreichen) sowie quadratische Löcher, konische Löcher und unregelmäßige Lochanordnungen verarbeiten. Die Vertikalität der Lochwand beträgt mindestens 89 Grad und die Lochöffnung ist gratfrei und abgerundet. Es eignet sich für Präzisionsteile wie Kraftstoffdüsen, Siebplatten und Wärmetauscher.

③ Integriertes Formteilvon funktionellen Oberflächenmikrotexturen
: Durch maskierende oder scannende elektrochemische Verarbeitung werden regelmäßige Texturen wie Mikrogruben, Mikrorillen und Kreuzgitter direkt auf der Oberfläche von Teilen gebildet. Die Strukturgröße beträgt 10-500 μm und die Tiefengenauigkeit beträgt ±2 μm, wodurch bestimmte Funktionen wie Reibungsreduzierung, Antihaftung und verbesserte Wärmeübertragung erreicht werden können.

(2) Zerstörungsfreie Bearbeitungstechnologie für schwer zu bearbeitende Materialien

① Hoch-spannungsfreie-Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen
: Bei schwer-zu-zerspanenden Materialien wie Inconel 718 und Ti6Al4V wird das Prinzip der elektrochemischen anodischen Auflösung genutzt, um eine Materialabtragsrate von 1-5 mm³/min zu erreichen. Während des Bearbeitungsprozesses gibt es keine mechanische oder thermische Belastung und es gibt keine Wärmeeinflusszone auf der Werkstückoberfläche, wodurch die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.

② Präzisionsumformung von Hartmetall und Cermet:
Durch die komplexe Hohlraumbearbeitung von superharten leitfähigen Materialien wie Hartmetall und Cermet vom Typ YG- wird das Risiko von Absplitterungen und Rissen bei der herkömmlichen Bearbeitung vermieden. Die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt ±0,005 mm, die Oberflächenqualität ist ausgezeichnet und die Lebensdauer der Form wird verlängert.

③ Verformungskontrolle von dünnwandigen und schwach steifen Teilen:
Bei dünnwandigen Strukturen oder schlanken, schwach steifen Teilen mit einer Wandstärke von weniger als oder gleich 0,2 mm kann die berührungslose elektrochemische Bearbeitung das durch die Schnittkraft verursachte Verformungsproblem vollständig beseitigen und die Formgenauigkeit kann auf 0,01 mm eingestellt werden.

① Das multi-adaptive Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis-
Integriert Echtzeitüberwachung und Feedback-Anpassung der Stromdichte, der Elektrolytparameter und des Abstands zwischen den Elektroden. Es optimiert automatisch Parameter wie Spannung und Pulsfrequenz entsprechend dem Verarbeitungsstatus, um Verarbeitungsstabilität und -konsistenz sicherzustellen. Die Dimensionsstreuung von serienmäßig hergestellten Teilen ist kleiner oder gleich ±0,002 mm.

② Multi-physikalische Simulationsoptimierung der Verarbeitung
: COMSOL und andere Software werden verwendet, um eine gekoppelte Simulation des Elektrolytströmungsfelds, des elektrischen Felds und des Temperaturfelds durchzuführen, das Materialabtragsprofil und die Oberflächenmorphologie vorherzusagen, das Kathodendesign und die Prozessparameter zu optimieren, die Anzahl der Versuche und Fehler zu reduzieren und die Erfolgsquote beim ersten{0}}Stück zu verbessern.

③ Visuelle Online-Überwachung und adaptive Kompensation
Konfiguration: Hochauflösendes Endoskop und Bildverarbeitungssystem sind so konfiguriert, dass sie den Status des Bearbeitungsbereichs in Echtzeit beobachten. In Kombination mit dem Kantenerkennungsalgorithmus werden die Bearbeitungsabmessungen online gemessen, um eine automatische Kompensation und eine frühzeitige Warnung vor abnormalen Bedingungen im Bearbeitungsprozess zu ermöglichen.

① Umweltfreundliche Elektrolytformel und Recyclingsystem:
Wir haben eigenständig ein biologisch abbaubares Spezialelektrolytsystem mit niedriger -Konzentration, geringer Korrosion- und einem hocheffizienten Filter- und Regenerationssystem entwickelt, um eine Elektrolytrecyclingrate von mindestens 95 % zu erreichen und die Emissionen von Verarbeitungsabfällen um mehr als 80 % zu reduzieren.

② Die aktive Technologie zur Kontrolle der Oberflächenintegrität
kann die Mikrostruktur und den chemischen Zustand der bearbeiteten Oberfläche durch Anpassen der Impulsparameter und der Elektrolytzusammensetzung aktiv steuern und eine Spiegeloberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,05 μm), eine Oberfläche mit kontrollierbarer Rauheit oder eine spezifische chemisch aktive Oberfläche erhalten.

③ Integrierte Oberflächenpassivierung und Schutz nach der Bearbeitung
: Bei Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen wird in situ ein dichter Passivierungsfilm auf der Oberfläche des Teils erzeugt, indem die Zusammensetzung und das Potenzial des Elektrolyten am Ende der Verarbeitungsphase angepasst werden, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert und nachfolgende Verarbeitungsschritte reduziert.