Strukturkomponenten des Roboterkörperrahmens|Roboterkörperrahmen und Strukturkomponenten

Unsere Strukturkomponenten für Roboterkörperrahmen zeichnen sich durch eine hochpräzise Rahmenstruktur aus, deren Kernteil durch den Schweizer GF Mikron 5{4}}Achsen-Bearbeitungsprozess hergestellt wird. Diese fortschrittliche Fertigungsmethode garantiert exakt die Maßhaltigkeit und Strukturkonsistenz des gesamten Rahmens. Die Hauptstruktur besteht aus Komponenten aus hochwertiger Aluminiumlegierung und ist mit präzise zusammengebauten Sockeln kombiniert, was eine stabile, genaue und zuverlässige strukturelle Grundlage für Roboterkörper bildet und die Montage- und Betriebsanforderungen verschiedener Industrieroboter vollständig erfüllt.

Produktkurzeinführung

Wir sind auf die Präzisionsbearbeitung und Herstellung von Strukturkomponenten für Roboterkörper und -rahmen spezialisiert und bedienen eine Vielzahl von Modellen, darunter Industrieroboter, kollaborative Roboter und Spezialroboter.

Unser Produktportfolio umfasst Kernkomponenten wie Sockel, Säulen, Armausleger, Gelenkverbinder und Endrahmenstrukturteile.

Durch den Einsatz von Schweizer GF Mikron Hochgeschwindigkeits-5{2}-Bearbeitungszentren und integrierter Multi-{3}Prozess-Fertigungstechnologie können wir eine hochpräzise Bearbeitung komplexer Strukturen, tiefer Hohlräume und Oberflächen mit mehreren Merkmalen in einer einzigen Aufspannung erreichen und so ein perfektes Gleichgewicht aus hoher Festigkeit, leichtem Design und Montagepräzision realisieren.

Unsere Produkte werden in großem Umfang bei Herstellern kompletter Robotermaschinen, Fabriken für Automatisierungsgeräte und hochwertigen elektromechanischen integrierten Systemen eingesetzt.

Kernvorteile

1. GF Mikron Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit

5-Achsen-Simultanbearbeitung zur einstufigen Umformung komplexer Rahmenstrukturen

Genauigkeit bis zu ±0,01 mm, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm

Ideal für polyedrische, speziell-geformte und lange Auslegerkonstruktionen

2,Kompetenz in der Bearbeitung großer-formatiger und dünnwandiger-Komponenten

Maximaler Bearbeitungsbereich:800 × 600 × 600 mm

Eine proprietäre Technologie zur Verformungskontrolle gewährleistet die Stabilität dünnwandiger und hochrippiger Strukturbauteile

Ebenheit Kleiner oder gleich 0,02 mm, erfüllt die Montageanforderungen von Robotern

3. Umfangreiche Erfahrung in der Multi--Material- und Leichtbaufertigung

Geeignet für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen (6061/7075), Edelstahl, Titanlegierungen, Kohlefaser-Metalleinsätzen usw.

Verfügen über umfassende Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen zur Gewichtsreduzierung und der Implementierung topologischer Optimierungsstrukturen

20 % Festigkeitssteigerung und 15 % Gewichtsreduzierung

4, Massenproduktion und flexible Fertigungsfähigkeit

Unterstützen Sie die Prototypenentwicklung, die Kleinserien-Testproduktion und die Massenproduktion im Großmaßstab

Flexible Fertigungszellen (FMC) und ein digitales Produktionsplanungssystem sorgen für eine effiziente Lieferung

Vorlaufzeit für Prototypen: 10–15 Tage, Pünktlichkeitslieferrate für Massenproduktion größer oder gleich 98 %

5,Vollständige-Prozessqualitätskontrolle

Umfassende Abdeckung von KMG und optischer Inspektion

100 %-Inspektion auf Schlüssellöcher, Schnittstellen und Montageflächen

Konform mit den Standardsystemen ISO 9001 / ISO 14001 / IATF 16949

Technische Parameter (typische Werte)

Artikel	Parameter
Bearbeitungsgenauigkeit	Note IT6–IT7
Ebenheit / Koaxialität	Kleiner oder gleich 0,02 mm / Kleiner oder gleich 0,01 mm
Oberflächenrauheit	Ra Kleiner oder gleich 0,8 μm
Materialbereich	Aluminiumlegierung Edelstahl Titanlegierung Kohlefaserkomponenten
Lieferzyklus	Prototyp: 10-15 Tage Massenproduktion: 30 Tage

Anwendungsfelder

Strukturkomponenten für industrielle und kollaborative Roboterkörper
Mechanische Rahmen für automatisierte Montagelinien
Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie elektromechanische Präzisionsgeräte
Rahmen für medizinische Roboter und Prüfgeräte

Fertigungsvorteile: GF Mikron Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitung

Schweizer GF Mikron Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-Bearbeitungszentren (Spindelgeschwindigkeit: 42.000 U/min)
Durch die integrierte Bearbeitung werden Spannfehler reduziert und die Montagegenauigkeit gewährleistet
Kompensations- und Werkzeugüberwachungssystem auf der Maschine-für hohe Konsistenz
Unterstützt die parallele Bearbeitung mehrerer Stationen und die flexible FMC-Planung
Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Präzisions-Oberflächenpolierverfahren, das sowohl ästhetische als auch funktionale Leistung erzielt
Umfassende Inspektionsberichte und ein Datenrückverfolgbarkeitssystem

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