Roboter-Reduzierer-Planetenträger|Präzisions-Planetenträger für Planetengetriebe

Präzisionsbearbeitung: Planetenträger, präzises Räumen von Zahnrädern, Struktur mit hoher Koaxialität, dynamisches Auswuchten mit hoher Geschwindigkeit, Roboter-Reduzierkomponenten

Produktbeschreibung

Wir engagieren uns für die hochpräzise Fertigung der tragenden Kernkomponente-für Robotergetriebe-des Planet Carriers (d. h. Robot Reducer Planet Carrier).

Der Planetenträger fungiert als „Rückgrat“ des Planetengetriebes und dient der Lagerung und Positionierung mehrerer Planetenräder. Es handelt sich um eine entscheidende Struktur, die eine lastverteilende Übertragung, eine hohe Drehmomentdichte und einen langfristig stabilen Betrieb ermöglicht.

Das Produkt integriert Präzisionsräumen von Zahnrädern und integrierte hochpräzise Bearbeitungsprozesse. Diese fortschrittlichen Techniken gewährleisten nicht nur eine hervorragende Steifigkeit und ein geringes Gewicht, sondern verbessern auch die Koaxialität und Montagegenauigkeit erheblich, wodurch sie in großem Umfang für Industrieroboter, kollaborative Roboter und automatisierte Servosysteme anwendbar sind.

Kernvorteile

1. Präzisions-Räumprozess für Zahnräder

Hochpräzise Räumgeräte werden zum einstufigen Formen von Zahnprofilen und Lochpositionen eingesetzt

Koaxialität der Planetenbolzenlöcher und zentralen Wellenlöcher Kleiner oder gleich 0,01 mm

Zahnprofilgenauigkeit bis DIN Klasse 5, Positionsfehler kleiner oder gleich Φ0,01 mm

Gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung jedes Planetenrads sowie eine reibungslose Übertragung und geringe Geräuschentwicklung

2. Hohe-Steifigkeit und leichtes Strukturdesign

Hergestellt aus 7075-T651-Aluminiumlegierung oder hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl

Durch Finite-Elemente-Analyse optimierte Rippenplattenstruktur, die eine 30 % höhere Steifigkeit und eine 25–40 %ige Gewichtsreduzierung ermöglicht

Reduziert effektiv die Rotationsträgheit und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsanwendungen

3. Präzise dynamische Auswuchtung und Hochgeschwindigkeitsleistung

Besteht vor der Auslieferung den dynamischen Auswuchttest der Güteklasse G1.0 (ISO 1940).

Stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb (bis zu mehr als 8000 U/min)

Einstellbare Mikro--Gewichtsreduzierungslochstruktur für bequemeres-Ausbalancieren vor Ort

4. Hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit

Eine Oberflächenhärtungsbehandlung (Nitririeren/Verchromen) erhöht die Verschleißfestigkeit um mehr als das Dreifache

Kantenabrundung und spannungsoptimiertes-Design gewährleisten eine Ermüdungslebensdauer von mindestens 1×10⁸ Lastzyklen

Verifiziert durch 200 % Nenndrehmoment-Überlasttest

5. Hohe Konsistenz und Montagepräzision

Schlüsselflächen werden in einer einzigen Aufspannung bearbeitet, um kumulative Fehler zu vermeiden

3D-Koordinatenmessung und 100-prozentige Inspektionskontrolle gewährleisten eine hohe Maßhaltigkeit zwischen den Chargen

Technische Parameter (typische Werte)

Artikel	Parameter
Strukturelle Form	Ausführung mit integriertem/geteiltem/doppeltem Stützarm
Material	7075-T651 Aluminiumlegierung, 40Cr, 42CrMo usw.
Anzahl der Planetenräder	3–5 Planetenräder
Koaxialität	Kleiner oder gleich 0,01 mm
Dynamisches Gleichgewicht	G1.0 / G2.5
Oberflächenbehandlung	Eloxieren, Nitrieren, Hartverchromen usw.

Anwendungsfelder

Gelenkreduzierer für Industrie- und kollaborative Roboter
Automatisierte Getriebe- und Servosysteme
Präzise Bewegungssteuerungsgeräte
Hochgeschwindigkeits- und Hochlast-Planetengetriebestrukturen

Fertigungsvorteile: Präzises Räumen von Zahnrädern

Einstufige Bearbeitung und Formung von Zahnprofilen und Lochpositionen für hohe Genauigkeit und hohe Effizienz
Gratfrei, keine Spannungskonzentration und ausgezeichnete Chargenkonsistenz
Geeignet für die hochpräzise Bearbeitung von Keilnuten, Innenzähnen und Stiftlöchern
Geeignet für die Massenproduktion mit hoher Stabilität und hoher Wiederholgenauigkeit
Unterstützung für kundenspezifische Strukturen, Flansch- und Schmiersystemintegration

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