Flugtriebwerksblatt| Rotorblätter für Luft- und Raumfahrttriebwerke

Präzisionsbearbeitung: Schaufeln aus Superlegierung, Schaufeln aus Titanlegierung, elektrochemische Präzisionsbearbeitung, Bohren von Filmkühlungslöchern, Schaufeln für Flugtriebwerke

Produkteinführung

Wir konzentrieren uns auf die hochpräzise Fertigung von Flugtriebwerksschaufeln und decken wichtige aerodynamische Komponenten ab, darunter Fanschaufeln, Kompressorschaufeln und Turbinenschaufeln.

Unsere Produkte basieren auf einem kombinierten Prozess aus elektrochemischer Präzisionsbearbeitung (PECM) und gleichzeitiger Fünf-{0}Achsen-Ultra{1}-Präzisionsschneidetechnologie, die eine effiziente Bearbeitung von schwierig-zu-bearbeitenden Materialien wie Superlegierungen auf Nickelbasis- und Titanlegierungen ermöglicht und eine hervorragende Oberflächenintegrität und aerodynamische Präzision erreicht.

Unsere Rotorblätter werden häufig in Flugtriebwerken, Gasturbinen und aerodynamischen Prototypen zur experimentellen Verifizierung eingesetzt und bieten Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen an hohe Temperaturen, hohe Belastungen und hohe Zuverlässigkeit gerecht werden.

Kernvorteile

1.Hochpräzise Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen

Die strukturierte optische Scantechnologie von ZEISS liest CFD-Profildaten direkt aus

Tragflächengenauigkeit bis zu ±0,03 mm, mit stabiler Formung dünnwandiger Vorder- und Hinterkanten (R0,1–R0,5 mm)

2, Fähigkeit zur elektrochemischen Präzisionsbearbeitung (PECM).

Keine Werkzeugspuren, keine Hitzeeinflusszone, keine Mikrorisse

Geeignet für die Bearbeitung von Filmkühllöchern, Kühlkanälen und komplexen Innenhohlräumen

Oberflächenrauheit Ra Kleiner oder gleich 0,2 μm bei extrem hoher Maßhaltigkeit

3, Hohe Ermüdungsfestigkeit und Kontrolle der Oberflächenintegrität

Optimierte Eigenspannung mit um mehr als oder gleich 30 % erhöhter Ermüdungslebensdauer

Profitieren von elektrochemischen Prinzipien, frei von Neuguss und weißen Schichten

4, Anpassungsfähigkeit an mehrere Materialien und Strukturen

Kompatibel mit Inconel 718/713, Rene-Serie, Ti-6Al-4V, CMSX-4 usw.

Integrierte Bearbeitung von Schaufelkörper, Einlass-/Auslasskanten und Deckbändern in einer einzigen Aufspannung

5, vollständige Rückverfolgbarkeit der Lebenszyklusqualität

Jeder Klinge wird eine eindeutige Seriennummer zugewiesen

In-Inspektion und räumliches 3D-Scannen sorgen für Chargenkonsistenz

Technische Parameter (typische Werte)

Artikel	Parameter
Klingenlänge	20-800 mm
Maßgenauigkeit	±0,03 mm
Oberflächenrauheit	Ra Kleiner oder gleich 0,2–0,8 μm
Materialtyp	Inconel 718/625/713 usw.
Filmlochgröße	Φ0,2–1,0 mm
Genauigkeit des Kühlkanals	±0,05 mm

Anwendungsfelder

Herstellung von Kernblättern für -Flugzeugtriebwerke
Gasturbinen- und Turbokompressorsysteme
Hochtemperaturkomponenten im Luft- und Raumfahrt- und Energiesektor
Bearbeitung von experimentellen Validierungsteilen und Prototypenmustern

Fertigungsvorteile: Präzise elektrochemische Bearbeitung

Kein Werkzeugverschleiß, keine Hitzeeinflusszone
Geeignet für Superlegierungen und komplexe innere Hohlraumstrukturen
Keine Mikrorisse auf der Oberfläche, mit extrem hoher Dimensionskonsistenz
Unterstützt die Verarbeitung von Mikrolöchern

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